在老旧砂石分离机的升级改造中，筛分系统与传动系统是决定设备效率、稳定性和使用寿命的关键环节，其优化重点如下：

一、筛分系统优化重点

筛网结构与材质升级：将传统易堵、易损的筛网更换为高耐磨、防堵塞的聚氨酯或不锈钢编织网，提升抗磨性和透筛率。针对不同粒径物料，可采用多层分级筛网（如双层或三层），实现粗、中、细砂的高效分离，提高分级精度。

振动参数优化：调整或更换振动电机，优化振动频率、振幅和激振力，使其更匹配当前物料特性（如含水率、粒度分布）。采用变频控制技术，实现振动参数无级调节，适应多工况运行，提升筛分效率并降低能耗。

筛箱结构改进：对老化或变形的筛箱进行加固或更换，确保结构强度；优化筛面倾角，一般控制在15°~25°之间，以平衡处理能力和筛分效率；增设弹跳球或清网装置，防止细砂堵塞筛孔，保持持续通透。

密封与除尘设计：加装密封罩和除尘接口，减少粉尘外溢，改善工作环境，符合环保要求。

二、传动系统优化重点

驱动方式升级：将老旧的皮带传动或激振器更换为更稳定、维护少的直联式振动电机或同步带传动，减少能量损耗和故障点。

轴承与支撑系统强化：选用高承载、长寿命的专用振动轴承，并优化轴承座结构，增强散热与防尘能力，延长使用寿命。检查并加固支撑弹簧，确保振动平稳，减少对基础的冲击。

电气控制系统智能化：引入PLC或变频控制系统，实现启停平稳、过载保护、故障报警等功能，提升设备自动化水平和运行安全性。

综上，通过系统性优化筛分与传动环节，可显著提升老旧砂石分离机的处理能力、分离精度和运行可靠性，实现节能降耗与提质增效。