日常维护砂石分离机时，除了常规的润滑、紧固和检查电机等项目，一些细微之处往往被忽略，而这些细节恰恰是影响设备长期稳定运行和寿命的关键。

1. 清洁与残留物清除：不止于表面

清理工作不应只做“表面文章”。在停机后，筛网孔隙、出料口内壁以及输送螺旋的叶片背面极易堆积粘性泥沙并逐渐硬化。这些顽固残留物会改变筛网的有效孔径，增加设备旋转部件的重量和摩擦阻力，导致分离效率下降、能耗上升，长期以往甚至会引起轴体变形。必须定期使用高压水枪或专用工具对这些“卫生死角”进行彻底清理。

2. 磨损的早期监测与预防性更换

操作者常等到筛网破洞或螺旋叶片严重磨损后才进行更换，此时已对产品质量造成持续影响。应建立定期测量记录的制度，重点关注：

筛网：用量具定期测量钢丝直径，评估其均匀磨损程度，而非仅凭肉眼观察。

螺旋叶片：测量叶片外缘与衬板之间的间隙，当间隙超过制造商规定的蕞大值时，即便叶片未磨穿，也需及时调整或更换，否则会显著降低输送效率和分离效果。

3. 螺栓紧固与防松检查：关键连接部位

振动设备的所有螺栓都存在松动的风险。除了主要部件的紧固螺栓，电机底座、减震弹簧支座、防护罩固定点等次要位置的螺栓松动同样不容小觑。前者可能导致设备位移或零部件损坏，后者可能因防护罩脱落引发严重安全事故。必须制定明确的扭矩检查和复紧周期，并为关键螺栓安装弹性垫圈或防松螺母。

4. 润滑的误区：并非越多越好

盲目加注润滑脂是常见错误。尤其是对于轴承的润滑，过度润滑的危害不亚于润滑不足。多余的油脂会积聚热量、破坏密封，并吸附更多粉尘形成 abrasive paste（研磨膏），加速轴承磨损。应严格按照设备手册要求的润滑脂型号、加注量和周期进行作业，每次加注时，蕞好能让设备短暂运行，使油脂在轴承内部均匀分布。

总结而言，精细化维护在于将目光从“大处”转向“细微处”。 通过建立清洁、检查、紧固和润滑的标准作业程序（SOP）并严格执行，才能有效规避隐性故障，蕞大化设备的综合效益。