在处理不同粒径的砂石时，为确保砂石分离机高效、稳定运行并达到理想的分离效果，需根据物料特性进行针对性调整，主要适配措施如下：

更换或调整筛网孔径：这是蕞关键的调整。处理粗砂或大粒径碎石时，应选用孔径较大的筛网，以提高通过率，防止堵塞；而处理细砂或含泥量高的物料时，则需采用较小孔径的筛网，以有效截留细砂并提高砂、石分离精度。部分设备支持多层筛网组合，可根据粒径分布选择合适的筛分层级。

调节进料速度与均匀性：粒径差异大的物料易造成筛分不均。应控制进料量，避免过载。对于细砂，宜采用较慢且均匀的进料速度，确保充分冲洗和分离；对于粗料，可适当提高进料速度，但需避免冲击损伤设备。使用振动给料机有助于实现均匀布料。

优化冲洗水系统：不同粒径物料所需冲洗强度不同。粗石需较大水压和水量以去除表面泥污；细砂则需适中水流，防止过度冲刷导致细砂流失。应调节水泵压力、流量，并检查喷嘴角度与分布，确保水流覆盖整个筛面，提升清洗效率。

调整螺旋输送器转速：螺旋部分负责砂的提升与脱水。处理细砂时，可适当降低转速，延长脱水时间，减少细砂随水流失；处理粗砂时可提高转速，加快排砂速度，防止堆积。

检查设备磨损与结构匹配：长期处理高硬度或极细物料会加速筛网、螺旋叶片等部件磨损，需定期检查并更换耐磨件。必要时可选用耐磨涂层或高锰钢材质部件以适应特定工况。

通过以上系统性调整，砂石分离机能更高效地应对不同粒径砂石的处理需求，保障分离质量与设备寿命。